口香糖是很受欢迎的一种食品，颜色是其一大卖点，从最初的粉红色发展到现在的五颜六色。在生产过程中，对颜色的管理控制很重要，色差仪可以起到重要的帮助作用。
口香糖的制作过程大致分为四个阶段，原材料的搅拌融合、压片切割、冷却回温、包装。其中第一个阶段和第三阶段是影响其颜色的关键时期，色差仪对其颜色的管理和控制主要发生两个阶段。
从原材料的搅拌融合来说，又可以包含两个方面，第一是原材料的颜色检测、第二是过程中的颜色管理和控制。
口香糖的原材料主要是胶基、糖类、甜味剂、香料，食用色素等，色差仪可以检测出这些原料的颜色数据，并且生成和显示出与样品原料之间的色差，从而判断该原材料是否符合相应的颜色要求。在此需要注意的是，如果原材料中包含薄荷油、绿薄荷油、甘油、山梨醇绿茶等液体物质，要采用具备透射功能的色差仪，推荐三恩时YS 60系列。
在原材料的搅拌融合中，可以定期进行颜色的检测，检测的时间和次数根据具体的生产工艺流程自由把控。出现色差，需要相应的调整原材料用量。色差仪在这个环节的重要性除了对于颜色本身的管理和控制之外，还体现在通过颜色数据，可以判断出原材料之间的融合程度，从而对生产工艺和流程有一个精准的判断和把控。
从冷却回温过程来说，其实就是成品颜色的检测，这个阶段需要细心调控温度以获得口香糖的最佳口感及新鲜度。温度对物体的颜色会产生相应的影响，待完全冷却之后，需要再次使用色差仪检测其颜色，得出的颜色数据和标准样品进行综合比对，包括色差值、反射率等，从而得出正确的颜色结论，判断该成品是否满足颜色要求。如果答案是否定的，就需要对上述环节做出相应的调整了。
此外，需要提醒，在口香糖的包装环节，包装材料的“色牢度”也很重要，应避免包装纸巾/盒对口香糖本身产生影响。
