GB/T 35934-2018棉花染色色差试验方法

原棉在其生产过程中受到产地、季节、环境等因素影响，会产生纤维品质如成熟度等指标的差异，从而导致其染色性能的不稳定，出现色泽明麂程度不一、得色率不高．染色不均匀等问题。为了规范棉花染色生产，制定了《GB/T 35934-2018》。

本标准根据棉纤维成熟度与染色色差的关联性，确立了染色色差的分档级别，适用于纺织业配棉染色和色差分析，对纺织企业选购棉花原料具有重要指导意义。

1. 范围

本标准规定了棉花染色性能的试验方法。

本标准适用于各类棉纤维（彩棉除外），对以棉纤维为材料的本色纱线和坏布等也同样适用。

2. 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3979物体色的测量方法

GB/T 4668机织物密度的测定

GB/T 6099棉纤维成熟系数试验方法

GB/T 6682分析实验窒用水规格和试验方法GB/T 6688染料相对强度和色差的测定仪器法GB/T 29887染色棉

3. 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件，

3.1 染色色差differential dyeing behavior

棉纤维因产地、品种、成熟程度等条件不同，在染色后形成的表面颜色差异和变化。

3.2 成熟度系数maturity coefficient

表示棉纤维成熟度的一种指标，是指棉纤维中段截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的标定值，成熟度系数愈大，表示纤维愈成熟。

3.3 D65光源artificial daylight 6 500K

标准光源中最常用的人工日光，其色温为6 500K。标准光源箱中的D65光源是模拟人工日光，保证在室内、阴雨天观测物品的颜色效果时，有一个近似在太阳光底下观测的照明效果。

4. 原理

将试样置于一定浴比的红、绿混和染料溶液中，在规定的条件下进行染色，待冲洗晾干后观察棉纤维颜色分布状态，并与已知染色性能的棉样进行比较，评定棉花染色色差。

5. 试剂和材料

5.1 C.1.直接红81（CAS号：2610-11-9），红色染料储备液（0.5 g/100 mL）.

5.2 C.1.直接绿26（CAS 号：6388-26-7），绿色染料储备液（1g/100 mL）。

5.3 助剂，配制浓度为1g/100 mL的氯化钠溶液。

5.4蒸馏水或三级水，符合GB/T 6682。5.5本色纱布，如粗棉布或每10cm经纬纱密度为112X96的纱布（见GB/T 4668）。

6. 仪器和器具

6.1 电子天平：量程大于或等于100 g，分度值0.01 g.

6.2 测色仪器：应符合GB/T 3979的规定。

6.3 离心机等脱水装置。

6.4 计时器或秒表。

6.5 缝纫设备或者针线，

6.6 纤维混和器及附件。

6.7 量筒：50 mL、100 mL.500 mL，

6.8 容量瓶：100 mL、250 mL、500 mL.1 000 mL。

6.9 烧杯：250 mL、500 mL、1 000 mL、2 000 mL。

6.10 移液枪：1000 pL~5000 puL。

7. 试验方法

7.1 试样制备

7.1.1 成包棉花按照GB/T 29887中的相关方法抽取实验室样品，

7.1.2 对于含杂率大于2.5%的棉花，需要进行梳棉去除杂质影响后进行试验，

7.1.3从实验室样品中均匀地抽取3g~4g松散纤维均匀地夹于上下两块纱布之间，沿四边缝合形成10 cmX10 cm的组合试样，并用号码标记样品。

7.2 试验步骤

7.2.1 称取所有组合试样的重量（包括纤维和纱布）。

7.2.2 配比染色浴液，每克组合试样加人2.4 mL红色染料储备液和2.8 mL绿色染料储备液，用水稀释到40 mL，根据上一步称取的组合试验的重量配比所需的染色浴液，浴比为1：40。

7.2.3 用60C以上热水将组合试样浸湿，并挤去多余的水分，

7.2.4 加热染色浴液至沸腾状态（95‘C以上），放入组合试样使其完全浸人浴液中，持续加热15 min，每隔3min搅动一次。

7.2.5 从染色浴液中提出组合试样，按每克组合试样配2.5 mL的比例添加助剂（5.3），加人适量的水保持1：40的浴液浓度，在沸腾状态下续染15 min。

7.2.6 重复7.2.5的操作步骤

7.2.7 将染色后的组合试样取出、挤压、放凉，在浴比为1：50（1g组合试样加人50 mL水）的水中冲洗两次，并挤去多余的水分，

7.2.8 扯散纱布内缠结的纤维，把组合试样放入沸腾的水中30 s（浴比为1：50），，不断地搅动，提取后迅速地用离心机等脱水装置去除多余的水分，再反复冲洗两次后脱水，在自然环境下晾干，拆分纱布与试样。以同样的方式处理每一个组合试样。

7.2.9 将干燥后的试样在纤维混合器中进行充分混匀。

7.3 色差检验

7.3.1 在D65光源下，手持并握紧试样与对照样，使其密度相近，并排放置，观察并记录试样表面色彩倾向、红绿颜色变化和差异。当试样与对照样表面色彩倾向一致时，再以评定变色用灰色样卡作为标准，进一步明确两者之间的染色差异程度。

7.3.2 或者按照附录A的方法，用感官、测色仪器的方法对红绿色彩倾向进行评定，得出染色色差级别。

8. 试验报告

试验报告应包括下列内容：

a）试样样品描述，包括棉花生产年度、产地、品种等；b）使用仪器型号；

c）试验标准编号；

d）染料种类及名称；

e）试样与已知特性棉样的染色一致性程度（或染色色差级别），并注明染色后的色彩倾向、表面颜色差异和变化；

f）试验日期；

g）偏离本程序的细节。