在使用色差仪的测量过程中,有时会出现不同的测量结果,每次检测到色差表时,不同数据的原因是什么?有几个主要因素,包括色差表的操作流程、校准、充电、取点位置、不同型号色差仪的台间差等,影响每次测量色差表数据的差异。
不同的测量器在使用色差仪测量时获得不同的数据。使用相同的色差仪测试相同的位置。通过分析数据,发现不同测量器之间的差异集中在L值上,这与压差仪的强度有关。压力过轻,测量结果不准确。因此,保持稳定和适度的压力强度是使用色差仪测量的关键点。
色差仪的白板和黑板校正对测量数据也有一定程度的影响。每个色差仪的白板与仪器一一对应。如果白板丢失或损坏,需要将色差仪返回工厂进行色差仪与新白板的匹配校准。色差仪的黑板是通用的。如果黑板丢失或损坏,可以共享其他同类型色差仪的黑板。
当功率不足时,色差仪的测试数据会有一定的偏差。当功率不足时,仪器会提示用户及时充电。当色差仪接线充电时,测试数据偶尔会有一定的偏差,这种变化并不稳定。据推测,这种情况是由于色差仪接线后电压的影响,电源电压不稳定,因此色差分析的入射光也会发生变化,导致数据偏差。所以在充电时应尽量避免使用色差仪进行测量,充电后的色差仪可能会受到电压的影响,所以充电后需要重新校准色差仪才能使用。
由于工艺限制,色板、车身或颜色之间的边缘部分与中心部分的漆膜状态不一致,因此在选择不同位置的点测量时获得不同的色差数据。此时,根据色板的使用情况,水平色板中心的左、中、右三点可以用色差仪测量,平均值是一种比较合适的测量方法。对于车身,选择一定距离边缘的点更合理。
根据经验,即使在同一型号的两台仪器之间,测量的颜色数据也会略有不同,称为仪器间差或台间差。这种偏差对不同的颜色有不同的程度。两台仪器可以多次测试相同颜色的相同颜色板,分析和比较,以获得这两种颜色偏差值。在准备生产或质量控制时,以色差计的测量数据为基准,计算另一个色差计的偏差值,可以大大控制台间差,减少测量偏差。
以上是影响色差仪测量结果的五个因素。除了对第五点台间差进行客观控制外,还应尽量避免操作错误,不断掌握标准操作,提高色差仪测量结果的色彩检测精度。