印刷包装为什么会有色差？如何确保色彩准确一致？

产品外包装是直接展现在用户面前的，在某种程度上，直接决定了客户的购买欲望。但在实际的生产或销售中，产品外包装可能会出现一定的色差，为什么出现这种情况呢？又该如何解决呢？以下内容将进行重点介绍。

一、印刷包装为什么会有色差？

1. 印刷因素

基材、印刷工艺和油墨类型都会对色彩造成影响，这也给品牌商和图形设计师实现一致的色彩带来了不小的挑战。当设计版式出来以后，品牌商需要考虑所有影响最终色彩的变量。

其中，基材是一大影响因素。常见的基材有：塑料、金属、玻璃、纸板和瓦楞纸板等。不同的基材对油墨的吸收程度是不一样的。如：纸板和瓦楞纸板内部小孔较多，会吸收油墨，相反，金属则完全不会。基材和油墨的这种“互动”，会在一定程度上改变色彩的外观。

此外，就是印刷工艺和油墨的影响了。胶印、柔印、凹印、凸印、数字印刷和丝印等不同的印刷工艺中会使用不同的油墨和色料，但油墨有水基和石油基之分，固化方法和光泽度都会导致色彩发生显著差异。

2. 组件因素

产品的外包装不只是一个单一的部分，而是由很多个包装组件（例如柔性塑料袋、折叠纸盒、印刷标签和货架等）构成。对于品牌商而言，单一包装的色彩控制远远不够，需要实现所有包装组建的色彩控制才能确保放置在货架上的商品外包装色彩完全一致。

3. 地域影响

地域影响其实就是不同的地方具有不同的色彩标准，不同的品牌商对色彩认证的标准也是不一样的。当产品的外包装是在不同的地方多个包装服务商生产时，很难达到色彩的完全统一。

这种色差对客户最直接的影响可能会觉得产品是坏的、旧的或假的，面临打折出售的风险，真正能确保在多个不同地点实现准确色彩的唯一方法是采用数字规范和视觉评估，即结合使用数字化色彩值和实体参考。

4. 沟通因素

色彩沟通是一个相对比较复杂的过程，运用实体（样品或色卡）标准来指定和沟通色彩依然是常规的色彩实现手段，但却给品牌商的色彩管理和控制带来了潜在的威胁。

首先，实物的大小对人们认知色彩具有一定的影响，而且实物在使用一段时间后会有一定的磨损，颜色会发生改变。试想一下，所依据的色彩标准都是不准确的，很难实现颜色的准确传递。其次，照明光源在视觉评估中的作用不容小觑，在不同的光源下人能感知到的颜色也是不一样的。

二、如何确保印刷包装色彩准确一致？

正如上面所提到的，实体标准会一直变化。设计师和供应商采用何种实体标准是一个未知数。

从操作的可行性而言，无论是往返发送实体标准进行查看和认证，还是派遣利益相关方到各个印刷车间肉眼认证印刷机上的色彩，都会影响成本和效率。综合所有这些变量就会得到令人恐怖的“错误堆栈”，导致严重的色彩偏差，并在销售点造成负面的品牌形象。

减少低效问题的一大潜在办法是使用数字化色彩规范并进行数字化沟通和认证。即使色彩在北京指定，在上海印刷并在深圳认证，当在工作流程中使用数字化规范时，所有的色彩就具有了统一的标准和规范。使用色差仪、色差宝、标准光源箱可以很好地解决这个问题，色差仪和色差宝不但可以提供统一的照明和观察环境，而且具有统一的颜色空间和检测标准。可以得出准确的颜色数据。从而帮助实现印刷包装色彩的一致性。标准光源箱最重要的作用在于提供了统一的观察环境，减少了产品包装对色观察中的变量。